生活中我们没有必要为难自己，质疑自己，有时我们无法很好地理解或学会某样事物，那只是我们思考与接收问题的角度不同罢了，生活中千变万化，色彩万千，那么今天小编就跟小伙伴们说说喷塑修理方法都有哪些小细节该知道的，相信大家都感兴趣吧，小编也收集到了关于喷塑修理方法一些相关资料，希望大家看了会喜欢。
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，如果遇上了它出现问题应该怎么进行维修呢?以下是小编为你整理的，希望能帮到你。
1.针孔:
主要原因：①板面锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③磷化前处理后发黄; ④工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔;⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。 解决措施：①磷化后及时烘干，立即喷涂;②脱氢处理200℃左右，2h;
③调整磷化液参数，注意游离酸浓度不宜过高;④换成新鲜水，清洗喷嘴，使水压>1.5bar;⑤停用，暂以自来水代替，化验pH值，要求达到6～7; ⑥取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量。
2.缩孔
主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼;②喷涂过程中混进其它粉，因不相容造成缩孔;③外界干扰物质污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件表面有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”;⑥压缩空气油含量高。
解决措施：①联系厂家换粉;②换粉清理粉房须彻底，最好整理出清理和检查程序;③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品;④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定;⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末;⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。
3.涂层局部或大面积脱落
主要原因：①底材表面有锈层，未除尽;②水洗尤其磷化后水洗不干净;③底材表面除油不彻底;④悬挂链上润滑油滴落到工件上;⑤镀锌板起泡及涂层脱落。
解决措施：①除锈应彻底;②检查水洗流量、水质和喷嘴，检查水洗流量和压力;③采用化学除油较适于动植物油，不适于矿物油时，多用碱除油，除油后加强水洗注意水质;④检查润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽;⑤参见附1。
4.涂层发黄变色
主要原因：①烘道或烘箱设定温度过高;②直接燃气进入烘箱或烘道; ③工件在烘道或烘箱里停留时间过长，或输送链停止运转;④粉末质量;⑤工件反复烘烤2次以上;⑥涂料严重变色。
解决措施：①了解正常的固化条件并加以调整;②加装热交换器;③了解烘烤条件，生产时密切注意输送链运转是否正常，如需停止生产，应将所有工件烘烤结束并下料;④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板，供喷涂时参考;⑤尽量一次烘烤完成，须二次烘烤的工件应集中处理，并要先确定重复烘烤的条件;⑥检查烘烤温度是否过高如>230℃或更高。检查粉末的耐温性。
5.光泽不稳定
主要原因：①光泽偏低;②光泽偏高;③光泽上下波动;④光泽突然降低。 解决措施：①检查烘烤温度是否偏高，或烘烤时间是否偏长，向粉厂咨询烘烤条件，另可检查粉末的含水率和喷房的温度;②核定烘烤温度和时间，可与①对照，检查光泽、工件厚度及烘烤条件;③是否直接燃气炉，检查是否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定;④检查温度是否失控，检查空压系统、油水分离器工作是否正常，检查是否混入其他粉。
五金工具喷塑产品要求标准1.试制喷塑产品检验办法
新产品或新改型的喷塑产品，第一次送检。由技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合设计要求;喷塑产品外部丝印符合设计要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。
喷塑产品结构方面
1.1喷塑产品结构基本要求：喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和国家标准。
1.2喷塑产品结构检验方法：喷塑产品送检后用相应半成品试装一台，验证产品的结构正确，并且要求喷塑产品安装方便。试装的半成品，要求安装孔位不偏移，螺钉安装能紧固到位，不歪斜：露出喷塑产品外的器件位置、高度、间隙要合适;不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便;喷塑产品内的铆套不允许松动甚至脱落。试装合格，可继续下道工序检验。试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。