生活日常:电机的修理与维修技术有哪些

生活中我们没有必要为难自己，质疑自己，有时我们无法很好地理解或学会某样事物，那只是我们思考与接收问题的角度不同罢了，生活中千变万化，色彩万千，那么今天小编就跟小伙伴们说说电机的修理与维修技术有哪些都有哪些小细节该知道的，相信大家都感兴趣吧，小编也收集到了关于电机的修理与维修技术有哪些一些相关资料，希望大家看了会喜欢。

　　电机在各个行业中的设备使用都是十分的广泛的，那么在使用的时候如果有一些故障问题出现，那么应该怎么进行维修呢?以下是小编为你整理的电机的修理与维修，希望能帮到你。

　　一、运行中电动机振动较大

　　1.故障原因

　　①由于磨损轴承间隙过大;

　　②气隙不均匀;

　　③转子不平衡;

　　④转轴弯曲;

　　⑤铁芯变形或松动;

　　⑥联轴器皮带轮中心未校正;

　　⑦风扇不平衡;

　　⑧机壳或基础强度不够;

　　⑨电动机地脚螺丝松动;

　　⑩笼型转子开焊断路;绕线转子断路;加定子绕组故障。

　　2.故障排除

　　①检修轴承，必要时更换;

　　②调整气隙，使之均匀;

　　③校正转子动平衡;

　　④校直转轴;

　　⑤校正重叠铁芯，

　　⑥重新校正，使之符合规定;

　　⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状;

　　⑧进行加固;

　　⑨紧固地脚螺丝;

　　⑩修复转子绕组;修复定子绕组。

　　二、电动机过热甚至冒烟

　　1.故障原因

　　①电源电压过高，使铁芯发热大大增加;

　　②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热;

　　③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯;

　　④定转子铁芯相擦;

　　⑤电动机过载或频繁起动;

　　⑥笼型转子断条;

　　⑦电动机缺相，两相运行;

　　⑧重绕后定于绕组浸漆不充分;

　　⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞;

　　⑩电动机风扇故障，通风不良;定子绕组故障相间、匝间短路;定子绕组内部连接错误。

　　2.故障排除

　　①降低电源电压如调整供电变压器分接头，若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法;

　　②提高电源电压或换粗供电导线;

　　③检修铁芯，排除故障;

　　④消除擦点调整气隙或挫、车转子;

　　⑤减载;按规定次数控制起动;

　　⑥检查并消除转子绕组故障;

　　⑦恢复三相运行;

　　⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺;

　　⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施;

　　⑩检查并修复风扇，必要时更换;检修定子绕组，消除故障。

　　三、电动机运行时响声不正常,有异响

　　1.故障原因

　　①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦;

　　②轴承磨损或油内有砂粒等异物;

　　③定转子铁芯松动;

　　④轴承缺油;

　　⑤风道填塞或风扇擦风罩，

　　⑥定转子铁芯相擦;

　　⑦电源电压过高或不平衡;

　　⑧定子绕组错接或短路。

　　2.故障排除

　　①修剪绝缘，削低槽楔;

　　②更换轴承或清洗轴承;

　　③检修定、转子铁芯;

　　④加油;

　　⑤清理风道;重新安装置;

　　⑥消除擦痕，必要时车内小转子;

　　⑦检查并调整电源电压;

　　⑧消除定子绕组故障。

　　1.故障现象

　　电动机不能启动，三相电流不平衡，有异常噪声或振动大，温升超过允许值或冒烟。

　　2.产生原因

　　1在检修和维护保养时碰断或制造质量问题。

　　2绕组各元件、极相组和绕组与引接线等接线头焊接不良，长期运行过热脱焊。

　　3受机械力和电磁场力使绕组损伤或拉断。

　　4匝间或相间短路及接地造成绕组严重烧焦或熔断等。

　　3.检查方法

　　1观察法。断点大多数发生在绕组端部，看有无碰折、接头出有无脱焊。

　　2万用表法。利用电阻档，对“Y”型接法的将一根表棒接在“Y”形的中心点上，另一根依次接在三相绕组的首端，无穷大的一相为断点;“△”型接法的短开连接后，分别测每组绕组，无穷大的则为断路点。

　　3试灯法。方法同前，等不亮的一相为断路。

　　4兆欧表法。阻值趋向无穷大即不为零值的一相为断路点。

　　5电流表法。电机在运行时，用电流表测三相电流，若三相电流不平衡、又无短路现象，则电流较小的一相绕组有部分短断路故障。

　　6电桥法。当电机某一相电阻比其他两相电阻大时，说明该相绕组有部分断路故障;

　　7电流平衡法。对于“Y”型接法的，可将三相绕组并联后，通入低电压大电流的交流电，如果三相绕组中的电流相差大于10%时，电流小的一端为断路;对于“△”型接法的，先将定子绕组的一个接点拆开，再逐相通入低压大电流，其中电流小的一相为断路。

　　8断笼侦察器检查法。检查时，如果转子断笼，则毫伏表的读数应减小。

　　4.断路处理方法

　　1断路在端部时，连接好后焊牢，包上绝缘材料，套上绝缘管，绑扎好，再烘干。

　　2绕组由于匝间、相间短路和接地等原因而造成绕组严重烧焦的一般应更换新绕组。

　　3对断路点在槽内的，属少量断点的做应急处理，采用分组淘汰法找出断点，并在绕组断部将其连接好并绝缘合格后使用。

　　4对笼形转子断笼的可采用焊接法、冷接法或换条法修复。

　　传统的电机教科书上，介绍用铁锤击打铁棒冲击滚动轴承内套来安装，在实际的操作中，这种工艺费工、费力，很容易伤到修理人员，常将滚动轴承损坏、损伤。由于轴承内套受到的冲击力是不均匀的，常将内套冲碎或变形，使内、外套之间的滚珠、滚柱加快磨损，轴承会过早损坏，造成电机扫膛，也常将全密封、半密封的润滑脂挡圈冲掉或变形目前电机以安装使用全密封滚动轴承为主。轴承在工作时，润滑脂受到压力、温度的作用，会外溢到绕组上，尤其在高速、重载，高温等条件下最为明显，这些隐患，最终因扫膛或绕组过脏而烧毁电机，既影响生产生活，又会造成经济损失。所以滚动轴承的安装不容忽视，必须提高滚动轴承的安装工艺。

　　电机所用的滚动轴承分全密封型、半密封型和非密封型，以使用全密封轴承为主。在电动工具电机上，常用：608、629、200、201、202、203等型号;在家用微电机上，常用：608、629、200、201、202、203、204、205等型号;在汽车电机上，常用：201、202、203、204、303、304等型号;在单、三相中小型电机上，常用：203、204、205、208、303、304、305、306、308、309等型号。

　　在安装轴承时，可在内套上涂上一层薄薄的润滑脂，用铁锤击打轴承冲筒的非开口端，轴承冲筒的端面与轴承内套的端面接触面积大，受力均匀，这样安装省工省力，对操作者又安全，更不会损坏、损伤轴承。经几年的实际使用，可提高工效数倍，保证了轴承、电机的使用寿命。