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【TechWeb】6月21日消息，激光加工技术在推动科技研发和产业升级方面发挥了重要作用。近日，宁波艾达激光科技有限公司宣布研发出多项可广泛应用的高端激光加工产品，包括五轴联动激光精密加工系统(CNC)、五轴联动激光磨边机、大型超高速激光表面清洗系统、单轴(双轴)便携式激光清洗机等。
研发这些产品的宁波艾达激光科技有限公司，是中科院宁波材料所“激光与智能能源领域制造团队”(张文武)和宁波市北仑区政府人才政策支持的高新技术企业。也是加快中科院科技成果向生产力转化的具体实践。
公司成立于2015年8月，主要从事高端激光加工设备的研发、生产和销售。围绕高端激光设备、高端激光加工服务和高端激光功能器件及组件生产，打造了“三驾马车”。
大爱激光科技创始人张文武博士，也是R&D团队的灵魂人物。中国科学技术大学精密机械与精密仪器系学士，哥伦比亚大学机械工程系博士，国家千人计划专家。现任中国科学院宁波工业研究所先进制造研究所副所长、高级研究员。他发表了60多篇学术论文，申请了140项专利。
大爱激光研发的高端激光加工产品拥有完全自主知识产权。张文武博士在接受TechWeb采访时，详细描述了高端激光精密加工技术和产品应用的广泛场景和深远意义。
解决卡脖子问题，填补国内多项空白。
高端智能激光精密加工机床的研发一直是中国的软肋，相关技术和设备被西方国家严格禁止。
张文武简介，长期以来，国内高端激光精密加工产品一直以国外技术为主，国内市场长期依赖进口。如何创建我们自己的五轴激光精密加工系统是一个迫切需要解决的问题。
艾达激光拥有的激光精密加工产品的出现，可以说及时填补了国内在这一领域的空白，实现了国内自主，摆脱了对全部进口的依赖，意义重大。
2017年，大爱激光研发了五轴联动激光精密加工系统(CNC)。经过近两年的调试和验证，其稳定性和工艺性呈现出理想状态，能够满足我国航空航天、热控、模具、工具等国计民生领域的高端装备需求。
目前，艾达激光构建的五轴联动激光精密加工系统已与AVIC等10余家科研院所和企业就特殊难加工材料和飞机发动机零件的零件(孔、细纹理、精切割)开展加工合作。
此外，艾达激光新一代“随动激光冲击强化系统”实现了无需铺设保护层和前后处理的激光冲击强化新技术，更理想地解决了边缘效应问题和贴膜问题。
这个技术是颠覆性的，它的技术在世界上排名领先水平。有望催生100亿元以上的民用市场，可用于处理广大工程表面。其专利已在国内外申报。
高端激光精密加工应用广泛。
高端激光精密加工有什么神奇之处？张文武简介除了航空航天等高精度领域需要大量激光精密加工外，民生领域的复杂刀具加工是高端激光精密加工应用的主要场景之一。
张文武例如，在3C数码和大型电子设备制造领域，需要大量的精密刀具来切割外壳、屏幕和其他材料。大多数这些3C材料是具有高硬度和脆性的高精度合金，并且
此外，在复杂的高端模具加工领域，现在有相当一部分需要进行更精细的线条和更高分辨率的加工。张文武说明激光加工在这方面有天然的优势。它的分辨率是50微米甚至20、30微米，这种线条的粗细可以直接画出来。五轴激光精密加工系统可以对模具的三维曲面进行表面细化。
同时，五轴激光精密加工系统还可以很好地用于各种难加工材料的再加工，如宝石、钻石等。
艾达激光在高端激光加工领域拥有独立的工业设备和操作系统，加上技术创新。与国际先进水平相比，艾达激光的一些激光加工系统接近并处于同一水平，有些在技术领域领先。
据悉，艾达激光2018年实现总收入465万元。目前，艾达激光已与国内多家主要工具公司进行了深度合作。张文武标志着艾达激光的产品已进入扩大生产阶段，将全面加速产品的商业化和应用。
凭借领先的自主知识产权技术，艾达激光也吸引了包括中科创星在内的众多投资机构的关注。张文武对TechWeb表示，随着产能的提升和企业规模的扩大，未来会考虑进入科技创新板等资本市场。
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